کابل fire resistant و نسوز

آنچه در این مقاله می خوانید...

چگونه یک کابل Fire Resistant می شود؟اصلا چرا کابل باید ضد حریق شود؟کدام ماده مقاوم در برابر حرارت در تولید این کابلها به کار می رود؟آزمون کابل Fire resistantاستاندارد IEC 60331 برای تست کابل ضد آتشاستاندارد BS 6387 برای آزمون کابل مقاوم در برابر حریقساختار کابل Fire Resistant

کابل fire resistant کابلی مقاوم در برابر آتش است که به کابل ضد حریق نیز معروف می باشد. نوع متریالی که در تولید کابلهای نسوز به کار می رود و کیفیت فرآیند ساخت، در میزان پایداری حرارتی آنها بسیار موثر خواهد بود.

چگونه یک کابل Fire Resistant می شود؟

کابل نسوز

همان طور که می دانید، کابلها از اجزای گوناگونی تشکیل یافته اند. هر کدام از این اجزا وظیفه ای را بر عهده دارند. با هم سه بخش مهم کابلها را از این منظر مورد توجه قرار می دهیم :

  1. هادی یا رسانا (Conductor) : نقش این بخش هدایت جریان الکتریسیته یا سیگنالهای مخابراتی و کنترلی می باشد.
  2. عایق (Insulation) : وظیفه ایزوله کردن هادیهای کابل نسبت به هم و محیط را بر عهده دارند.
  3. روکش (Sheath) : به شکل یک پوشش دیگر اجزای کابل را در بر گرفته و از آنها در مقابل عوامل خارجی محافظت می کند.

با این توضیحات متوجه شدیم که چنانچه بخواهیم پایداری حرارتی یک کابل را بالا ببریم، باید نخست به جنس روکش و سپس عایق به کار رفته در آن بیاندیشیم. به بیان دیگر، کابل Fire Resistant باید از روکش و عایق مقاوم در برابر حرارت و حریق برخوردار باشد.

اصلا چرا کابل باید ضد حریق شود؟

کابل سیلیکونی نسوز

می توان گفت دو دلیل مهم وجود دارد که کاربران به سمت تقاضا و استفاده از کابل نسوز یا ضد حریق سوق پیدا می کنند. آن دو دلیل عبارتند از :

  1. کابل برق یا کابل کنترل در محل نصب و بهره برداری با دمای بالا، حرارت یا آتش رو به رو خواهد بود.
  2. می خواهیم کابل در زمان اضطراری مانند بروز آتش سوزی سالم مانده و به کار خود ادامه دهد.

این دو هدف در مکانها و کاربریهای متنوعی دیده می شوند و مشتریان ما برای نصب کابل در یک چنین محیطهایی انواع سیم و کابل Fire resistant را سفارش می دهند. نمونه هایی از این کاربریها را در ادامه مشاهده می فرمایید :

  1. پالایشگاه ها و پتروشیمی ها
  2. صنایع ذوب فلزات
  3. صنایع شیشه سازی
  4. کارگاه و کارخانه های ریخته گری
  5. صنایع لوازم خانگی حرارتی
  6. صنایع دفاعی
  7. سامانه های اعلام و اطفای حریق
  8. صنایع هواپیمایی
  9. واگن سازی و خطوط مترو
  10. نیروگاه ها
  11. کارخانه های تولید سیمان

کدام ماده مقاوم در برابر حرارت در تولید این کابلها به کار می رود؟

ویژگیهای سیم نسوز سیلیکونی

برای آن که بتوانیم کابلی ضد حریق و مقاوم در برابر آتش طراحی و تولید نماییم، از ماده عایقی سیلیکون رابر (Silicone rubber) بهره می بریم. ترکیبهای متنوع سیلیکون به ما کمک کرده تا بتوانیم کابلهایی با پایداری حرارتی متفاوت تولید کنیم که دماهای زیر را تحمل کنند :

  1. 180+ درجه سلسیوس
  2. 200+ درجه سلسیوس
  3. 300+ درجه سانتی گراد
  4. 650+ درجه سانتیگراد
  5. 750+ سلسیوس
  6. 950+ سلسیوس

ماده دیگری که در ساخت کابلهای فایر رزیستنت به کار می رود، نوار میکا است. نوار میکا به صورت یک، دو یا سه لایه بر روی هادیهای کابل قرار می گیرد تا بتواند خاصیت عایقی میان رشته های آن را در شرایط افزایش دما تا 750+ سانتی گراد و به مدت حداقل 90 دقیقه حفظ نماید.

آزمون کابل Fire resistant

کابل نسوز با روکش سیلیکون

کار به تولید کابل ختم نمی شود. کابلهای تولید شده که عنوان ضد آتش برای معرفی آنها به کار می رود، باید تست شوند تا استحکام حرارتی آنها اثبات و مورد تایید واحد آزمایشگاه و کنترل کیفی قرار بگیرد.

برای آزمون کابل مقاوم در برابر حریق از دو استاندارد IEC 60331 و BS 6387 استفاده می کنیم. مطابق این استانداردها، کابل تحت ولتاژ کار خود و در چند مرحله در معرض شعله آتش قرار می گیرد. مدت زمان این تستها و دمای شعله متفاوت خواهد بود و متناسب با درجه مقاومت کابل تعیین شده است.

استاندارد IEC 60331 برای تست کابل ضد آتش

مطابق با این استاندارد کابل سیلیکونی تحت ولتاژ کار تعریف شده (ولتاژ اسمی) در معرض یک شعله با دمای 750 سلسیوس و به مدت زمان 1.5 تا 3 ساعت قرار می گیرد.

پس از سپری شدن این زمان شعله حذف گشته؛ لکن مدار الکتریکی همچنان وصل و جریان الکتریکی از کابل عبور خواهد کرد. 12 ساعت بعد بایستی کابل نمونه همچنان یکپارچگی خود را حفظ کرده و مدار برقرار باشد.

استاندارد BS 6387 برای آزمون کابل مقاوم در برابر حریق

تست کابل Fire Resistant

این استاندارد برای آزمودن کابلی که ویژگی Fire resistance را دارد، دسته بندی های گوناگون و شرایط مختلف تست را تعریف کرده است. category های آزمون BS 6387 به این شکل است :

مقاومت تنها در برابر آتش

  1. Cat A : سه ساعت در دمای 650 سلسیوس
  2. Cat B : سه ساعت در دمای 750 سلسیوس
  3. Cat C : سه ساعت در دمای 950 سلسیوس
  4. Cat S : بیست دقیقه در دمای 950 سلسیوس

مقاومت در برابر آتش با پاشش آب

  1. Cat W : در این آزمون کابل در مدار به مدت 15 دقیقه در معرض دمای 650 سانتیگراد و اسپری آب قرار می گیرد.

مقاومت در برابر آتش به همراه شوک مکانیکی

  1. Cat X : پانزده دقیقه در دمای 650 سلسیوس به همراه شوک مکانیکی
  2. Cat Y : پانزده دقیقه در دمای 750 سلسیوس با شوک مکانیکی
  3. Cat Z : پانزده دقیقه در دمای 950 سلسیوس به همراه شوک مکانیکی
و بالاترین حد تست کابل Fire resistant تست CWZ است که این گونه انجام می شود :
  1. Cat C : سه ساعت در دمای 950 سانتیگراد
  2. Cat W : پانزده دقیقه در دمای 650 سانتیگراد به همراه پاشش آب
  3. Cat Z : پانزده دقیقه در دمای 950 سانتیگراد با شوک مکانیکی

ساختار کابل Fire Resistant

  1. رسانا : مس خالص یا قلع اندود برابر با استاندارد IEC 60228
  2. عایق : سیلیکون یا XLPE به همراه نوار میکا
  3. حفاظ میانی : لایه پلی استر + فویل آلومینیوم + سیم ارت
  4. روکش : سیلیکون یا HFFR

این کابل می تواند با تعداد رشته های مختلف و سطح مقاطع گوناگون تولید و در اختیار مشتریان گرامی قرار بگیرد.

بپرسید و بدانید تا بهترین خرید را تجربه نمایید :

راه های ارتباطی:

phone icon کارشناس فروش: 09120471420

phone icon مرکز تماس: 02128428140

whatsApp icon پاسخگویی واتس اپ: کلیک کنید

email icon ایمیل: info@namiracables.com

مجموعه نامیرا کابل شما را به انتخاب و خرید بهترین محصولات سیم و کابل دعوت می کند.
برای ثبت سفارش کافیست فرم زیر را تکمیل نمایید :

0

دیدگاه‌ها بسته شده‌اند.

کانال تلگرام
تماس تلفنی
واتس اپ